Ścieżka dla nowego produktu

Wyprodukowaliśmy 18 nowych gatunków - ponad 92 tys. ton nowych produktów.

Rozmowa z Ashimem Chakrabortym, szefem Biura Rozwoju Produktu

- My – producenci, musimy odpowiadać na zapotrzebowanie rynku. Jakiego produktu poszukuje dziś klient?
- Konsumenci poszukują stali walcowanych na gorąco, oliwionych i trawionych oraz stali stopowych walcowanych termomechanicznie w gatunkach S355MC, S420MC, S500MC. Wykorzystuje się je w konstrukcjach, w automatyce, nadają się też do cięcia laserowego. Na te gatunki w tym momencie jest bardzo duże zapotrzebowanie. Każdego dnia udzielamy odpowiedzi na zapytania kierowane do nas o możliwość ich wyprodukowania. W ubiegłym roku wyprodukowaliśmy ich ponad 7 tys. ton, wymienionych wyżej gatunków, a szacunkowe zapotrzebowanie na rok 2010 wynosi 60 tys. ton.
Produkujemy również stale do produkcji zbiorników ciśnieniowych (np. na butle do gazów) P310NB. W roku 2009 wyprodukowaliśmy ich 3 tys. ton. Do tego dochodzą stale używane do produkcji rur na rurociągi gazowe i naftowe, według specyfikacji API (American Pipe Institute). W ciągu roku wyprodukowaliśmy ich około 10 tys. Trafiają one na eksport, głównie do Turcji.
Ważny również jest dla nas rynek motoryzacyjny. Chodzi tu głównie o produkcję materiału na felgi kół samochodowych. Postawienie na ten rynek było bardzo dobrym posunięciem - od końca roku 2009 zaczęliśmy działania, by takich klientów pozyskać. Wśród odbiorców naszych taśm jest Magneto Wheels w Lublinie. Wysłaliśmy tam partię produktów, którą odwalcowaliśmy z dobrym rezultatem. Na miejscu w Lublinie obserwowaliśmy też próby produkcji felg. Do tej pory nie zgłaszano nam żadnych uwag, a pod koniec miesiąca będziemy mieć zapewne na ten temat więcej informacji. Mamy już gotowy materiał dla HL Autokola z Czech. Kolejna partia próbna będzie wykonana dla firmy Mefro Wheels.

- Jak wygląda praca nad nowym produktem?
- Przede wszystkim współpracujemy z działem handlowym, od tego się zaczyna. Po otrzymaniu specyfikacji sprawdzamy możliwości realizacji zamówienia: na ile nasze zasoby i możliwości na to pozwalają. Jeśli klient spełnia warunki przedstawione przez nas - przyjmujemy zamówienie próbne. Następnie - razem z działem planowania produkcji - tworzymy „ścieżkę śledzenia tworzenia produktu”.
W procesie produkcji ma on specjalne oznaczenie - „Próba PDP”. Na każdym etapie można wnieść uwagi, co do warunków technicznych, a proces koordynujemy z kontrolą jakości Wspólna, skoordynowana praca przy tworzeniu próbnej partii jest potrzebna, by wyeliminować błędy i sprostać warunkom zamówienia. Po realizacji zamówienia oczekujemy informacji zwrotnych od odbiorców i dyskutujemy je w naszym zespole

- Szukamy całkiem nowych produktów, czy raczej modyfikujemy stare?
- W 2009 pojawiła się tendencja by ArcelorMittal Poland przeszedł od swoich najbardziej znanych, dotychczasowych produktów do bardziej specyficznych, o wyższej wartości dodanej. W przeciągu roku wyprodukowaliśmy około 18 zupełnie nowych gatunków. Łącznie nowych produktów było ponad 92 tys. ton. Niektóre z już istniejących produktów zostały zmodyfikowane, w zależności od zapotrzebowania. Mamy całą listę rozwiniętych gatunków stali. Produkty, które rozwinęliśmy z sukcesem, to stale dla przemysłu elektrotechnicznego (ich głównym odbiorcą jest Stalprodukt), taśmy szerokie walcowane na gorąco w gatunkach: X42 wg specyfikacji API oraz S500MC walcowane termomechanicznie. Taśmy szerokie walcowane na gorąco i na zimno eksportujemy do Indii z dobrym rezultatem, do Wietnamu, Chin, Maroka i Turcji. Produkujemy produkty ocynkowane i pokrywane powłokami organicznymi, nadające się do tłoczenia i na pokrycia dachów. Ostatnio wprowadziliśmy taśmy z nowym typem powłoki organicznej o bardzo atrakcyjnym wyglądzie (typu „cloudy”). Możemy pochwalić się nowym gatunkiem taśm walcowanych na gorąco: 16Mo3 przeznaczonych do produkcji zbiorników ciśnieniowych pracujących w podwyższonych temperaturach. Oczywiście obok modyfikacji składu chemicznego stali rozszerzyliśmy asortyment naszych taśm pod względem szerokości i grubości. Nasza walcownia gorąca walcuje dziś taśmę szeroką o grubości od 1,5 mm i szerokości do 2050 mm, ale wymagało to dostosowania warunków technicznych i parametrów walcowania. To także sukces. W 2009 roku rozpoczęliśmy współpracę z Flat Carbon Europe (FCE) w zakresie wdrożenia systemu A2C (Advanced ArcelorMittal Catalogue) stanowiący bazę asortymentu produktów ArcelorMittal. Wykresy możliwości produkcyjnych oddziałów w Polsce są widoczne w systemie już od stycznia 2010.

- Porozmawiajmy o nowych kierunkach rozwoju produktu ArcelorMittal Poland w przyszłości.
- To przede wszystkim dalszy rozwój produktu pod kątem jakości. Chcemy usprawniać nasze możliwości, jeśli chodzi o produkcję stali ciśnieniowych i na pokrycia dachowe. Jesteśmy jednym z niewielu zakładów w ArcelorMittal, które mogą produkować blachy ocynkowane. I oczywiście – jak mówiłem na wstępie - przyszłość jest przed blachami walcowanymi na gorąco trawionymi i oliwionymi. Nie możemy zapominać także o rynku motoryzacyjnym W roku 2010 będziemy pracować nad stalami o jeszcze większych wytrzymałościach np. w gatunku S700MC - po uruchomieniu w Dąbrowie Górniczej instalacji odsiarczania, gdyż w tym przypadku istotna jest bardzo niska zawartości siarki. Ma to również znaczenie dla rozwoju gatunków stali na rury wg API, które też możemy tu u nas wykonywać. To praca nad stalami wielofazowymi typu DP i FB stosowanymi w motoryzacji i udoskonalanie istniejących gatunków. W 2012 roku, mam taką nadzieję, nowa ocynkownia planowana w Krakowie już zacznie dla motoryzacji, do głębokiego tłoczenia.

- Kieruje Pan zespołem złożonym z polskich pracowników. Jak się pracuje w tak szerokim międzynarodowym gronie?
- Chcę stworzyć nowy sposób postępowania i myślenia: jak czerpać korzyści z tego rynku, jak podejmować ryzyko, gdyż dopóki nie podejmiemy ryzyka nie osiągniemy niczego. Widzę jak ludzie się zmieniają, jak zmienia się ich podejście do pracy. Dzisiaj pracownicy naszego biura są bardziej samodzielni w podejmowaniu decyzji. Dzięki temu powiodło się wykonanie prób nowych gatunków, poszerzenie możliwości naszej walcowni gorącej. Skoordynowana, wspólna praca od planowania – przez handlowców – przez ścieżkę metalurgiczną – po zakłady przetwórcze - przekłada się na jakość i rozwój produktu ArcelorMittal Poland.

- Dziękuję za rozmowę.

Krystyna Lenczowska